印刷爭議是印刷廠與客戶交往過程中最不愿意遇到、但也最經常遇到的問題。印刷爭議的出現，其中的原因之一可能是印刷廠出廠的成品印刷質量不合格，另外還有一個重要原因，即客觀存在的印刷誤差。對于長期從事印刷的專業人士來說，有一部分印刷誤差是客觀存在、不可能避免的；而對于接收印刷品、在成品驗收中起著決定性作用的客戶來說，有時并不是完全了解這些誤差。這樣，在印刷廠與客戶交接成品的過程中，往往是印刷廠認為自己出廠的產品是合格的，而客戶卻堅持認為產品不合格、甚至不能接受。結果，出現爭議后，雙方溝通十分困難，客戶認為印刷廠成品不合格，卻在找借口、無理狡辯；印刷廠認為客戶無理取鬧、付款資信存在問題。
在此簡單介紹印刷中客觀存在的誤差。之所以說是客觀存在的，是由于機械本身存在的極限，這些誤差是不可避免的，而不是由于人為因素，如管理不力、質量控制不當等因素引起的。這些誤差包括：
1. 排版中的文字誤差
排版制作是印刷前的一個重要流程。確切地講，排版是在客戶的授意和要求下，由設計制作人員使用相應軟件從事的一項文字編排工作。因此，從印刷廠的角度講，在制版印刷之前，一般都會要求客戶進行簽字確認。但有時由于活件時間緊迫，同時基于雙方的信任程度，客戶有時可能會完全把排版確認的權利下放給印刷廠。在這種情況下，一旦出現問題，客戶可能會責怪設計制作人員不負責任，比如出現錯字或其它排版錯誤。應該說，這種錯誤的出現，并不是我們上面所說的機械問題引起的，而完全是流程控制存在問題。因此，我們一般要求在出片打樣之前，必須有客戶的簽字確認。通過雙方共同比對，可以在很大程度上減少或消除這些錯誤。但即便如此，事實上在客戶確認的稿件中仍可能出現一些錯誤。
2. 出片和打樣誤差
在設計制作人員完成排版制作工作之后，則進入到發排流程，也就是我們通常所說的出片打樣。一般來說，激光照排機的出片精度在0.01 C 0.1毫米范圍內。同時由于所用膠片的不同，也會導致一定的誤差。這種誤差最直接的表現，就是在四張膠片(黑、紅、黃、藍)中，如果某一張膠片(如黑版)出現問題而需要補片時，由于膠片輸出時膠片不同、分辨率可能有所不同(不在同一批膠片中)，進而導致網點變化，所補的膠片可能會與以前三張膠片出現套印不準的問題。因此，在出片時應力求一次成形，盡量減少補片。當然出片時因字體替換出現的亂碼或字體變化，如果相關人員認真負責，則是可以避免的。在膠片(菲林片)制作完畢后，傳統模擬打樣需要使用一套四張膠片進行打樣。在打樣時，要做到四色油墨樣張色彩的準確和穩定，必須控制和標準化三個環節，即設備、材料和質量標準。在設備上，必需調整打樣機的壓力、版臺溫度和氣墊橡皮布，以保證打樣機處于最佳工作狀態；在材料上，應規范使用同一品牌同一系列的油墨，使用不同品牌搭配的四色油墨，會造成樣張與掃描儀內的特性文件不同，直接影響校色準確性。另外還要規范紙張，原則上打樣與印刷應使用同一種紙張；在質量標準方面，則應注意實地密度值、印刷相對反差值。如果打樣時不能顧及到這些因素，都會導致印刷成品與打樣相比出現誤差。
3. 顏色誤差
顏色誤差有三種，第一種是印刷品與打樣的顏色存在偏差；第二種是同一批印刷品內部前后顏色有一定程度的不一致；第三種是印刷品中印刷的產品顏色與實物顏色本身存在偏差。
4. 紙張誤差
由于造紙工藝的問題，不同造紙廠家生產的同一種紙張的亮度、薄厚、質感都會有所差別。比如紫興、大宇和金東三家生產的同一克重的銅版紙，其質感是不同的，當然差別也不是大得沒邊。再如亞太膠版紙，紙張的細膩程度和白度要好于其它國內廠家，但價格也要高出50%左右。另外，同一廠家生產的同一克重的紙張，由于出廠時間不同，在生產工藝上可能會略有變化，加上可以接受的誤差等原因，其亮度、薄厚、質感也是不同的。事實上，在印刷廠購進的每批紙張的標簽中，造紙廠都事先作出了此類聲明，要求不能與以前的紙張混用，以免在用戶比較時發生偏差。對于印刷廠來說，則應在每次印刷前，向客戶提供將要使用的印刷產品紙樣，由客戶確認后投入印刷，以免出現此類爭議。
5. 裁切尺寸誤差
在印刷完成之后，進入的下一個重要環節是使用裁紙刀裁切印刷成品。在裁切成品時，由于裁刀本身的誤差問題，裁切成品后的誤差也是客觀存在的。事實上，根據相關國家標準，在人民幣印刷成品中，裁切尺寸的誤差范圍為0.5毫米，證券印刷品的誤差范圍為1毫米。也就是說，人民幣和流通證券的大小也不是完全一致的，只是其誤差必須落在一定范圍內。對于一般印刷品來說，裁切的尺寸誤差多在上下2毫米。
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